Painéis elétricos são conjuntos de componentes e acessórios montados em compartimentos, instalados para controlar, supervisionar e proteger a rede elétrica de maneira segura, inteligente e eficiente.
São comumente utilizados em instalações de subestações de energia elétrica, onde, entre outras, desempenham funções de monitoramento, proteção, controle, diagnósticos e integração de sistemas.
Painéis elétricos são projetados para atender a uma necessidade ou projeto específico dentro de uma instalação, e, por isso, precisam ser criteriosamente inspecionados, a fim de garantir que a sua fabricação proporcione a esperada funcionalidade e confiabilidade, assim como garantir a conformidade de suas especificações e características técnicas projetadas.
Destaca-se alguns pontos relevantes e benefícios ofertados pela inspeção de recebimento desses materiais:
- Garantia de componentes e acessórios instalados em conformidade com as normas técnicas associadas, produzidos por fabricantes aprovados, com a qualidade esperada e dentro de critérios estabelecidos;
- Garantia de componentes e acessórios que atendam a requisitos de segurança, evitando operações inesperadas devido às suas próprias caraterísticas elétricas e mecânicas;
- Garantia da disposição física dos componentes e acessórios instalados em conformidade com a configuração do seu “layout”, padrão estabelecido e projeto aprovado;
- Garantia da instalação das devidas fiações e cabos, com suas respectivas conexões com bornes e blocos terminais, de maneira facilmente acessível, visível e devidamente identificados;
- Garantia de painéis em compartimentos fabricados com o devido tratamento superficial externo e interno como pintura, proteção anticorrosiva e grau de proteção estabelecidos.
Os principais testes realizados durante a inspeção de recebimento de painéis elétricos são:
- Inspeção visual e dimensional – Realizada antes dos ensaios de rotina, onde se avalia e comprova as características dos componentes e acessórios, marcações, dimensões, acabamento e identificações;
- Ensaio de resistência de isolamento (isolação) – Realizado com todos os componentes montados e toda fiação interligada, onde é verificada a integridade do isolamento;
- Ensaio de Tensão Aplicada – Onde é verificada a suportabilidade do painel a tensões superiores à sua especificação nominal sem sofrer falhas ou danos;
- Ensaio de continuidade (verificação da fiação) – Toda a fiação é verificada, ponto a ponto, bem como todas as conexões, com base em diagramas de fiação correspondentes;
- Ensaio Funcional – O painel é submetido ao ensaio de funcionamento, onde é verificado se todos componentes e acessórios funcionam corretamente de forma a atender plenamente, sem qualquer restrição, as exigências contidas no projeto e especificação técnica.
- Ensaio de pintura – Onde é verificada as especificações da pintura, como a cor externa e interna dos compartimentos, a uniformidade, a espessura da película seca e aderência da pintura.
Problemas comuns encontrados em inspeções de recebimento em painéis elétricos:
- Ausência de plaquetas de identificação de componentes e acessórios, irregularidades nos descritivos das anilhas, cores da fiação, circuitos, divergência na conexão de entrada e saída de cabos;
- Componentes e acessórios instalados com especificações e fabricantes não conformes com o projeto aprovado;
- Fiação com conexões internas não realizadas e sem continuidade nos circuitos;
- Montagem de componentes e acessórios com layout não previsto no projeto do painel, prejudicando ou não atendendo a sua funcionalidade;
- Divergências no tratamento superficial dos compartimentos dos painéis, como a sua uniformidade, aderência e espessura;
- Painéis montados em compartimentos que não garantem o grau de proteção (IP) projetado para sua utilização.
