Subestação Compacta GIS

A inspeção de recebimento desempenha um papel crucial na garantia de que as subestações GIS (Gas Insulated Switchgear) atendam aos requisitos normativos, especificações técnicas e projetos do cliente. Essa atividade não apenas verifica a conformidade com as normas, mas também ajuda a minimizar riscos que podem surgir durante a montagem, comissionamento, operação e manutenção.

Aqui estão alguns processos pelos quais a inspeção de recebimento contribui para esses objetivos:

Verificação de Conformidade Normativa – A inspeção garante que os equipamentos e sistemas atendam às normas e regulamentações locais e internacionais, como IEC, NBR e IEEE. Isso ajuda a evitar problemas legais e de segurança no futuro.

A inspeção verifica se toda a documentação necessária está em ordem, incluindo certificados de conformidade, relatórios de teste e manuais operacionais.

Conformidade com Especificações Técnicas – Durante a inspeção de recebimento, os materiais e componentes são verificados para garantir que atendem às especificações técnicas do projeto, incluindo resistência, durabilidade e compatibilidade.

Testes de aceitação são realizados para garantir que os equipamentos funcionem conforme projetado e que atendam aos padrões de desempenho especificados.

Minimização de Riscos na Montagem – A inspeção permite a identificação precoce de defeitos, como danos físicos, problemas de montagem ou componentes com falhas, que podem ser corrigidos antes da instalação.

 Componentes críticos são inspecionados para assegurar que não haja riscos que possam comprometer a segurança e a funcionalidade da subestação.

Facilitação do Comissionamento – Equipamentos que passam pela inspeção de recebimento estão prontos para os testes de comissionamento, reduzindo o tempo necessário para a colocação em operação.

Procedimentos de comissionamento podem ser revisados durante a inspeção, garantindo que todas as etapas necessárias sejam seguidas, minimizando riscos de falhas operacionais.

Garantia de Operação Segura e Eficiente – A inspeção inclui testes funcionais que garantem que todos os sistemas operam corretamente antes de serem colocados em serviço. Isso ajuda a evitar falhas durante a operação regular.

Os sistemas de proteção e controle são inspecionados para garantir que estejam configurados corretamente, reduzindo o risco de falhas catastróficas durante a operação.

Suporte à Manutenção Eficiente – A inspeção de recebimento pode identificar áreas que exigem atenção especial durante a fase de manutenção, permitindo que as equipes de manutenção se preparem adequadamente.

Documentação para Manutenção – A documentação gerada durante a inspeção serve como um recurso valioso para futuras atividades de manutenção, ajudando os técnicos a compreender melhor a história do equipamento e as intervenções anteriores.

PRINCIPAIS TESTES E VERIFICAÇÕES REALIZADAS DURANTE INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO DE UMA GIS

• Verificação visual e dimensional – para assegurar a conformidade com as especificações técnicas, projetos e dados técnicos garantidos.
• Ensaios dielétricos no circuito principal – para garantir a suportabilidade às tensões de operação:
•  ensaio de tensão suportável nominal à frequência industrial no circuito principal;
•   ensaio de medição de descargas parciais.
• Ensaios dielétricos nos circuitos auxiliares e de comando – para garantir a operação segura destes circuitos.
• Ensaio de medição da resistência ôhmica do circuito principal – para garantir conexões seguras e com resistências de contatos especificadas.
•  Ensaio de detecção e de medição de vazamento do gás isolante – para garantir ausências de vazamentos.
• Ensaio de pressão interna nos invólucros – para garantir o atendimento aos requisitos de normas e dados garantidos de projeto do equipamento.
• Ensaios de operação mecânica – para assegurar a funcionalidade adequada do equipamento em conformidade com a especificação técnica e dados garantidos.
• Ensaio de verificação da fiação e do funcionamento dos dispositivos auxiliares elétricos, intertravamentos etc. – para assegurar a funcionalidade dos circuitos de controle, intertravamentos elétricos e mecânicos, e a segurança operativa do equipamento.
• Ensaiode pressão nos compartimentos – para assegurar o atendimento aos dados técnicos garantidos do projeto e suportabilidade aos valores de pressão de trabalho do equipamento.
• Ensaios específicos conforme normas aplicáveis aos componentes, tais como, disjuntor, transformadores para instrumentos, para-raios, secionador, chave de aterramento etc. – para verificar o atendimento as características e requisitos específicos destes componentes das GIS.
• Ensaios de verificação da intercambiabilidade dos componentes de mesmas características nominais e de construção – Para verificar que as partes de componentes de mesma funcionalidade sejam idênticas e intercambiáveis entre si de forma a minimizar a necessidade de aquisição de peças de reserva.

A inspeção de recebimento de subestações GIS (Gas Insulated Switchgear) é um processo crítico para garantir a segurança e a funcionalidade do sistema elétrico. Durante essa inspeção, diversos problemas podem ser identificados.

A seguir estão alguns dos problemas comuns que podem ser encontrados:

1. Vazamentos de gás: O SF6 (hexafluoreto de enxofre) é frequentemente usado como isolante em subestações GIS. Vazamentos podem ocorrer devido a falhas nas juntas, selos ou conexões. A detecção de vazamentos é crucial, pois o SF6 é um gás de efeito estufa potente.

A verificação de vazamentos de gases, como o SF6, e a conformidade com as normas ambientais durante a inspeção não só garantem a operação segura, mas também respeitam as regulamentações ambientais.

2. Contaminação do gás: Impurezas ou umidade no SF6 podem comprometer o desempenho do equipamento. A presença de contaminantes pode ser identificada por meio de testes de qualidade do gás.

3. Danos físicos: Inspeções visuais podem revelar danos em componentes como disjuntores, seccionadores, transformadores de corrente e outras partes do equipamento. Rachaduras, corrosão ou deformações podem afetar a integridade estrutural e operacional. Também podem ser detectados danos na pintura (cor, espessura e aderência não conformes); peças de estrutura de suporte com galvanização inadequada (espessura, aderência, uniformidade, não conformes).

4. Conexões soltas ou malfeitas: Conexões elétricas inadequadas podem causar aquecimento excessivo, arcos elétricos e falhas no equipamento. Verificações devem ser realizadas para garantir que todas as conexões estejam firmes e bem feitas.

5. Problemas de aterramento: Verificações devem ser feitas para garantir que todos os sistemas de aterramento estejam funcionando corretamente. A falha no aterramento pode levar a riscos de segurança e danos ao equipamento.

6. Falhas de isolamento: Testes de resistência de isolamento são essenciais para garantir que não haja degradação do isolamento. Problemas de isolamento podem levar a falhas catastróficas no sistema.

7. Problemas de operação do sistema de controle: Falhas nos sistemas de controle e automação podem afetar a operação geral da subestação GIS. Isso inclui problemas em sistemas de monitoramento, sensores e atuadores que podem impactar a capacidade de operar e controlar os equipamentos de forma eficiente.

8. Desvios de documentação e registros: A inspeção permite que os engenheiros e técnicos revisem o projeto original e confirmem que os equipamentos instalados atendam às especificações do cliente. Portanto, se durante a inspeção forem encontrados desvios em relação ao projeto, ajustes podem ser feitos antes do comissionamento, garantindo que o sistema final atenda aos requisitos do cliente.

9. Ruídos anormais: Durante a operação, ruídos incomuns podem indicar problemas mecânicos ou elétricos que necessitam de investigação. Isso pode incluir ruídos de vibração ou sons de falhas nos componentes internos.

10. Falta de sinalização e segurança: A ausência de sinalização adequada e de medidas de segurança pode representar riscos para os operadores e para a integridade do equipamento. É fundamental que as áreas de risco estejam claramente demarcadas e que haja protocolos de segurança em vigor.

CONCLUSÃO: A inspeção de recebimento em subestações compactas hibridas isoladas a SF6 oferece benefícios significativos que impactam diretamente a segurança, eficiência e confiabilidade das operações, contribuindo para a garantia da conformidade normativa, verificação da qualidade dos equipamentos, minimização de riscos operativos, eficiência no comissionamento, aumento da confiabilidade do sistema elétrico, melhoria contínua, através do feedback para os processos e fornecedores.