Utilizamos técnicas comprovadas de levantamento de engenharia e equipamentos modernos, que podem trazer benefícios substanciais para qualquer projeto onshore/offshore
Reduzir a dependência do "hot work" no local, aumentar a segurança e reduzir a manuseio de materiais no local são apenas alguns dos desafios enfrentados pelos gerentes das fábricas e das construções. Nosso conhecimento e experiência com a Gestão de Controle Dimensional, aumentada por meio da aquisição do Hi-CAD, pode enfrentar esses desafios e ajudar a garantir os desenhos sem interferências "clash-free” e a instalação dos projetos que envolvem tubulação, estruturas e componentes dos equipamentos que devem se integrar e encaixar na primeira vez “fit first time”.
Os dados de campo são coletados utilizando uma Estação Total Infrared/Laser Eletrônico, capaz de medir distâncias com precisão de +/- 1mm (1/24"). A estação total pode ser montada em um tripé ou anexada a elementos estruturais dentro da instalação, permitindo várias configurações de fácil circulação, mesmo através da área mais congestionada, sem perda de precisão. Além da informação recolhida através da Estação Total, também podemos capturar e mesclar dados de campo utilizando nossas unidades de GPS. Os dados coletados de cada levantamento do controle dimensional é importado para o sistema de gerenciamento de dados.
Esta solução de software e metodologia permitem ao agrimensor movimentação ao redor da planta/plataforma, usando várias configurações de instrumento de pesquisa que fazem referência a um "sistema comum de ponto de referência".
Conclusão: todas as configurações são amarradas juntas, usando um software de cálculo de rede 3D, que cria um arquivo de coordenadas de rede única, de alta precisão. O sistema possui ferramentas de interrogatório e funções de tradução/rotação para o melhor ajuste "best-fit" das coordenadas e medidas apropriadas ao sistema de referência de plantas/plataforma. Numa fase posterior, este sistema é utilizado para rotinas semi-automáticas no CAD. Um dos principais benefícios do gerenciamento de dados é a erradicação no local do trabalho “hot work” (soldagem, montagem, etc), assegurando que os riscos de segurança associados aos colaboradores sejam minimizados. Além disso, essa tecnologia também serve para a entrega de projetos de varredura a laser, podendo associá-lo como uma espinha dorsal para os projetos entregues feitos com o Laser Scanning.
Aplicações do Controle Dimensional:
- Análise de Deformação, relatórios de solda;
- FPSOs, TLPs, SPARs, Semi-subs, jaquetas, MinDocs, Torres, Onshore;
- Garantia da Integração das novas construções modulares de Tubulação e/ou Estrutural;
- Levantamento de colisão/interferência para a substituição ou instalação de componentes mecânicos,
- Levantamento do pacote de perfuração para o alinhamento da Dolly Rail, Fair Leads, Locais Wench, suporte Derrick;
- Levantamento para a manutenção/construção dos navios envolvendo o alinhamento do casco;
- Levantamento para a verificação da fabricação das estruturas de aço e tubulação;
- Pré-fabricação dos Hook-up Spools;
- Substituição de equipamento e tubulação nos desenhos detalhados em 2D/3D.
Principais benefícios do projeto de implementação da gestão do Controle Dimensional incluem:
- Ajuste garantido de itens pré-fabricados;
- Disponibilidade de dados arquivados;
- Eliminação de multi-manuseio dos componentes;
- Eliminação do tempo de redesenhar durante a instalação;
- Minimizar as questões de encaixe que resultam em programação/orçamentos excedentes;
- Redução de horas-homem em áreas/atividades potencialmente perigosas;
- Redução do re-trabalho e paralisações.
